目录

1 绪论

1.1研究目的及意义

1.1.1 危害

1.1.2 毒理学资料及环境行为

1.2 研究内容

1.3 国内外研究的状况

2．反应器桨叶的选择

2.1框式搅拌器

2.2 三叶后掠式

3．反应器零部件的计算

3.1行星搅拌器

3.2搅拌功率计算

3.2.1框式搅拌器功率计算

3.2.1.1影响搅拌功率的因素

3.2.1.2行星轴自转叶轮功率

3.2.1.3搅拌功率的修正

3.2.2后掠式叶轮搅拌功率计算及转速

3.2.2.1搅拌功率的计算

3.2.2.2循环特性的计算

3.3轴径计算

3.3.1行星轴主轴计算

3.3.1.1轴采用实心轴计算

3.3.1.2扭矩和弯矩合成计算轴

3.3.1.3刚度计算

3.3.2行星轴轴径计算

3.3.2.1轴采用实心轴计算

3.3.2.2按扭矩和弯矩合成计算轴

3.3.2.3刚度计算

3.3.3横轴径计算

3.3.3.1采用实心轴计算

3.3.3.2按扭矩和弯矩合成计算轴

3.3.3.3刚度计算

3.4行星齿轮计算

3.4.1小齿轮受力情况

3.4.2 小齿轮计算

3.5内筒体及夹套的壁厚计算

3.5.1 选料和设计压力确定

3.5.2夹套筒体和夹套封头壁厚计算

3.5.3 水压试验校核

3.6搅拌器强度校核

3.6.1 框式搅拌器强度校核

3.6.2三叶后掠式搅拌器请度校核

3.7开孔补强计算

4．搅拌结构选型

4.1.减速机选型

4.1.1立式减速机的选择

4.1.2卧式减速机的选择

4.2凸缘法兰的选择

4.3.夹套的选择

4.4封头的选择

4.5机架

3.5.1单支点机架的主要技术要求

4.5.2单支点机架的使用规定

4.6 搅拌器型号选择

4.6.1 框式搅拌器

4.6.2 三叶后掠式

4.7安装底盖

4.8.1安装底盖材料

4.8.2安装底盖主要技术要求

4.8.3 密封垫片和紧固件

4.9支座的计算选择

4.10 温度计

4.11 电机选择

5．密封

5.1 填料密封

5.2机械密封

总结

参考文献

谢词

摘  要

近年来，随着社会经济高速发展，对PVC的需求量日益加大。目前，我国有很大一部分仍需要进口。国内PVC反应器大多数都在30以下，生产效率底下，产量也很低，人均是世界平均水品的1/10。生产聚氯乙烯树脂的日的就在于应用。根据国外发达国家的消费比例一般是建材消费聚氯乙烯的量最高，占树脂年消费总量的65 %.包装品占8%.电器用品，占7%.家具和装饰用品占5%，一般消费品，占4% .其他聚氯乙烯制品，占11%。目前我国的PVC生产远达不到社会经济发展的需求。随着国民经济的发展对聚氯乙烯的需求会进一步增加。目前，我国PVC生产工艺采用石油路线的其生产能力占全国总生产能力的22.5%，采用进口二氧乙烷和氯乙烯单体的其生产能力占全国总生产能力的21.5%，采用电石为原料的其生产能力占全国总生产能力的56%。除少数大型PVC装置引进国外技术和设备以外，总体水平与国外仍有较大的差距，我国生产厂家使用的搅拌反应滏大多数都在30立方米以下，生产效率低下，成本较高，迫切需要加大聚氯乙烯的生产产量。在这种情况下，设计出效率更高的氯乙烯悬浮聚合反应器是本次设计的宗旨。在本次设计中采用框式搅拌器和三叶掠式搅拌器搅拌，反应器公称容积80立方米。而在设计中还用到了比较少用的行星轮。上部分主要靠带有框式搅拌器和行星机构组成的行星搅拌器，下部分主要靠三叶后掠式搅拌器搅拌，从而使搅拌更均匀，而且减少了搅拌盲区，提高了氯乙烯聚合的效率。

关键词：反应器、搅拌器、氯乙烯

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