目　录

1前言………………………………………………………………………………………1

2组合机床总体设计………………………………………………………………………2

2.1组合机床工艺方案的制定…………………………………………………………….2

2.2定位基准的选择……………………………………………………………………….2

2.3确定机床布置型式及结构方案……………………………………………………….3

2.4本工序的加工方法…………………………………………………………………….3

2.4.1刀具的选择…………………………………………………………………………..3

2.4.2右侧面钻9-￠9……………………………………………………………………..3

2.4.3左侧面钻6-￠5………………………………………………………………………7

2.4.4后侧镗￠45H8………………………………………………………………………11

2.4.5机床生产率计算卡………………………………………………………………….13

3夹具设计…………………………………………………………………………………15

3.1定位原理及其实现……………………………………………………………………15

3.2误差分析………………………………………………………………………………15

3.2.1影响加工精度的因素……………………………………………………………….16

3.2.2保证加工精度……………………………………………………………………….17

3.3夹紧方式………………………………………………………………………………18

3.4夹紧力数值的计算……………………………………………………………………18

3.4.1确定夹紧力时应考虑的计算系数…………………………………………………18

3.4.2确定夹紧力………………………………………………………………………….19

3.5夹紧点数目及位置…………………………………………………………………..19

3.5.1夹紧点的数目………………………………………………………………………19

3.5.2夹紧点的位置………………………………………………………………………20

3.6夹具的主要零件结构设计…………………………………………………………..21

3.6.1钻模类型选择………………………………………………………………………21

3.6.2钻套的结构设计……………………………………………………………………21

3.6.3钻模板的结构设计…………………………………………………………………21

4零部件的设计绘制…………………………………………………………………….23

4.1绘制尺寸联系图…………………………………………………………………….23

4.2绘制加工零件工序图……………………………………………………………….23

4.3绘制加工示意……………………………………………………………………….23

4.4绘制夹具装配图及其零件图……………………………………………………….23

5结论………………………………………………………………………………….24

参考文献………………………………………………………………………………25

致谢……………………………………………………………………………………26

附录……………………………………………………………………………………27

1前言

组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。

本次毕业设计课题来源于生产。ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的70～80%，其它20-30%是专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。

在对组合机床总体设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还必须深入基层进行实地观察，体会组合机床的优点。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图，编制生产率计算卡。最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具等部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各零部件明细表。

夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。

在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。

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