目  录

第1章 绪论

1.1 选题的意义

1.2夹具的发展方向

1.3本章小结

第2章 拨叉的加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

2.1.2零件的工艺分析

2.2确定生产类型

2.3确定毛坯

2.3.1确定毛坯种类

2.3.2确定铸件加工余量及形状

2.3.3绘制铸件零件图

图2.1  零件毛坯图

2.4工艺规程设计

2.4.1选择定位基准

2.4.2制定工艺路线

2.4.3选择加工设备和工艺设备

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

2.5确定切削用量及基本工时

工序10粗铣Φ25H7两端面

工序20钻Φ25H7通孔

工序30粗镗下端Φ60H12孔

工序40 半精镗下端Φ60H12孔

工序50粗铣a、b面

工序60钻Φ20.50孔

工序70攻M22×1.5螺纹

工序80粗铣16H11槽

工序90半精铣16H11的槽

工序100铣断Φ60H12孔

工序110粗铣Φ60H12孔两端面

工序120精铣Φ60H12孔两端面

2.6本章小结

第3章 专用夹具设计

结   论

参 考 文 献

                                             第1章  绪论

1.1 选题的意义

当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

如今，制造商们需要供应商提供一步到位服务，他们要求世界范围内的当地供应商能够支持全球化生产。他们坚持与供应商保持并行生产过程开发。他们努力寻求各种以及所有可以降低其产品生产时间的对策。那些制作夹具的人，必须采用与制作价值好几百万美元的加工中心的人们所采用的相同的规则，如今他们正在迎接这种挑战。

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