摘 要

拨叉零件首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

为了防止零件在夹紧过程中变形，保证加工过程中定位的稳定性，则采用钩形压板为夹紧元件对零件底座进行夹紧。为了保证有足够的夹紧力，动力源装置采用钩形压板。

本夹具设计的优点有：结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。

关键词：夹具，镗孔，钩形压板

Abstract

The fork part first carries on the analysis to the components, understand the parts of the process and then design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process is the key to decide the size calculation, process equipment and cutting processes; then design special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.

Design of special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.

In order to prevent the deformation of the parts in the clamping process, ensure the stability of positioning in the processing process, using the hook clamp for clamping elements for clamping of the base parts. In order to ensure a sufficient clamping force, the power source device adopts the hook clamp.

The advantages of fixture design are: simple structure, convenient installation, low cost, easy replacement.

Keywords: fixture, boring, hook plate

目 录

第1章  绪  论

1.1　本课题的研究内容和意义

1.2 国内外的发展概况

1.3 本课题应达到的要求

1.4 机械加工工艺及夹具设计的发展

1.4.1 发展历史

1.4.2 发展现状

1.4.3 发展趋势

第2章 零件的分析

2.1 零件的形状

2.2 零件的工艺分析

第3章 工艺规程设计

3.1 确定毛坯的制造形式

3.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择

3.3 制定工艺路线(方案分析与比较)

3.4 选择加工设备和工艺装备

3.4.1 机床选用

3.4.2 选择刀具

3.4.3 选择量具

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）

第4章  镗孔夹具设计的要求

4.1 镗孔夹具方案设计

4.2 夹具总体设计的要求

4.3 机床夹具的组成

4.4 夹具设计的基本要求

4.5 本次夹具设计的基本过程

4.5.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图

4.5.2 绘制夹具总装配图及零件图

4.6 确定夹具的类型

4.7 镗模的主要类型

4.8 明确设计任务，了解零件加工工艺过程

4.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求

4.8.2 熟悉零件加工工艺过程

第5章 定位装置设计

5.1 零件定位的基本原理

5.1.1 六点定位原理

5.1.2 工件定位中的约束分析

5.2 常用定位元件及选用

5.2.1 对定位元件的基本要求

5.2.2 常用定位元件的选用

5.3 定位方案的确定

第6章 夹紧装置设计

6.1 夹紧装置的组成与基本要求

6.2 夹紧力的确定

6.2.1 确定夹紧力的基本原则

6.2.2 切削力的计算

6.2.3 夹紧力的计算

6.2.4 液压缸的选型计算

第7章 对刀及引导装置设计

7.1 镗套的类别

7.2 镗套的设计

第8章 夹具体的设计

8.1 夹具体设计的基本要求

8.2 夹具体毛坯的类型

8.3 夹具体的设计

8.4 镗模板的设计

第9章　经济性分析

总   结

致   谢

参考文献

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