目    录

第一章 绪论

第二章 传动方案的论证

2.1辗轮式混砂机主要结构及工作原理

2.2 方案一、带传动

2.2.1 带传动的主要优点

2.2.2 带传动的缺点

2.3 方案二、齿轮传动

2.3.1 齿轮传动的主要优点

2.3.2 齿轮传动的主要缺点

2.4 方案三、蜗杆传动

2.4.1 蜗杆传动的主要优点

2.4.2 蜗杆传动主要缺点

第三章 机械传动装置的总体设计

3.1 传动装置的运动简图

3.2 传动装置总传动比

3.3 分配各级传动比

3.4 计算传动装置的运动参数和动力参数

3.4.1 各轴转数

3.4.2 各轴功率

3.4.3 各轴转矩

3.5 将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表

第四章 机械传动件的设计

4.1 锥齿轮设计及计算项目

4.1.1 按接触疲劳强度设计计算

4.1.2 有关参数修正

4.1.3 弯曲疲劳强度校核计算

4.2 高速级直齿圆柱齿轮的设计

4.2.1 选择齿轮材料

4.2.2 按齿面接触疲劳强度计算

4.2.3 校核齿根弯曲疲劳强度

4.3 低速级斜齿圆柱齿轮的设计

4.3.1 齿轮材料的选择

4.3.2 确定公式中个参数值

4.3.3 设计计算

4.3.4 校核齿面接触疲劳强度

4.3.5 校核计算

4.3.6 计算齿轮传动几何尺寸

4.3.7 齿轮结构设计及绘制齿轮零件图

第五章 结论

参考资料

毕 业 设 计 任 务 书

 XX技术学院机电工程系

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摘  要

我这次毕业设计的课题来源于大丰市春城铸造机械厂。设计主要包括混砂机的传动部分，齿轮传动的设计，轴的设计与校核，混砂机总体结构的设计分析与计算。其中S114型碾轮式混砂机减速机采用圆锥+二级渐开线圆柱齿轮软齿面减速方式，不仅满足了混砂机传动装置传动比大和承载能力高的要求，而且使减速机具有结构简单，成本低，易于制造，安装、调整要求低，运行维护方便，可靠性更强等特点。在混砂机设计中，还采取了以下措施，以保证其技术先进性和经济合理性:（1）采用矮刮板，加强对型砂的混合搅拌作用，并降低其功率消耗；（2）加大卸砂门面积，缩短卸砂时间；（3）采用辉绿岩铸石做底盘护板，增加其使用寿命，减少刮板磨损,改堆焊WC（碳化钨）为直接焊接硬质合金刀片,针对强度不足,在刮板反面焊上加强筋以增加其强度,经改进后,一副刮板可正常使用1年左右,刮砂干净,结砂很少,负荷波动小。因此,设计具有较好的应用前景和实用价值。 

关键词：辗轮式混砂机；传动装置；密封；润滑；减速机

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