JN1500A立轴行星式混凝土搅拌主机使用说明书——42页

目录

绪论

搅拌物料的种类及特性

1.用途及特点

1.1用途

1.2特点

2.主要技术参数

3.结构简介

3.1行星减速器

3.2搅拌系统：

3.3供水系统：

3.4卸料装置：

3.5搅拌罐

第二章 搅拌罐结构设计

第一节 罐体的尺寸确定及结构选型

（一） 筒体及封头型式

（二） 确定内筒体和封头的直径

（六） 校核传热面积

第二节 内筒体及夹套的壁厚计算

（一） 选择材料，确定设计压力

（六） 水压试验校核

第三节 人孔选型及开孔补强设计

第四节 搅拌器的选型

（一）搅拌器选型

（二） 搅拌附件

第三章 传动装置选型

第一节 减速机选型

第二节 联轴器的选型

第四章 搅拌轴的设计与校核

4.4.1搅拌轴有效质量的计算

4.4.2作用集中质量的单跨轴一阶临界转速的计算

4．5按强度计算搅拌轴的轴径

4．6按轴封处（或轴上任意点处处）允许径向位移验算轴径。

4．6．4总位移及其校核

4．7轴径的最后确定

第五章 支座选型及校核

第六章 封口锥结构选型与计算

3．6电动油泵

4.安装和试运转

4.1外观检查和清理工作：

4.2安装：

4.2.3搅拌主机筒体耐磨板底平面须用水平尺校平。

4.3试运转：

（主机运动曲线图见附图七）

5.机器的使用：

5.1操作人员应具备下列基本知识

5.2使用规定

5.2.5被搅拌的材料必须全部卸出后，方可加入新料。

6.1每班保养（每班工作前，工作中和工作后进行）

6.2一级保养（每隔200工作小时进行）

6.3二级保养（每隔4000工作小时进行）

6.3.1进行一级保养（除6.2.4条外）的工作。

易损件

                            绪论

搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。

搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。

搅拌物料的种类及特性

搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。

搅拌装置的安装形式

搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。

立式容器中心搅拌

将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。

偏心式搅拌

搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。

倾斜式搅拌

为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。

此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围广。一般采用的功率为0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为36~300r/min，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。

底搅拌

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。

底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。

    1.用途及特点

1.1用途

本机为多驱动立轴行星式混凝土搅拌主机，是各种土建工程施工现场，商品混凝土站的核心设备。能拌制各种干硬性、塑性混凝土和砂浆等。

1.2特点

1.2.1 搅拌叶片在搅拌时有公转和自转运动，搅拌强烈，均匀。

1.2.2 所有传动系统置于搅拌罐上部，无卧式搅拌机的轴端漏浆问题。

1.2.3 气缸驱动卸料门，行程开关控制门的开关位置，卸料动作迅速、准确，可靠。

　　2.主要技术参数

　　  搅拌机型号――――――――――――――― JN150

　　  额定出料容量（升/罐）―――――――――― 500

进料容量（升/罐）―――――――――――― 700

公转转速（转/分）                         10.44

　　  自转转速（转/分）―――――――――――― 35.81

　　  搅拌周期（秒）――――――――――――――45

　　  搅拌骨料最大料径（毫米）：

　　  碎石―――――――――――――――――――60

　  　卵石―――――――――――――――――――80

　　  主电动机：

　　  型号―――――――――――――――――――Y180L-4

额定功率（千瓦）――――――――――――  22×3=66

　　　额定转速（转/分）―――――――――――   1470

　　  主机外形尺寸（长×宽×高）―――――――  3320×2780×2890

　　  整机重量――――――――――――――――  7吨

3.结构简介

该型混凝土搅拌机主要由电动机、行星减速器、搅拌系统、供水系统、卸料装置、搅拌罐，电动油泵等组成，见附图一。 

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