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CA6140车床831003拨叉钻孔设计（说明书 CAD图纸工序卡过程卡）

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2设计的目的

3零件的分析

3.1 零件的作用

3.2 零件的工艺分析：

1 确定各表面加工方案

2 在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素

（3）．考虑被加工材料的性质。

3.3零件的工艺要求

（4）钻并攻丝2-M8。

4. 工艺规程设计

4.1 确定毛坯的制造形式。

4.2 基准的选择

4.3 制定工艺路线

4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

4、铣18H11槽

4.5确定切削用量及基本工时

一、粗铣面75×40面

1、背吃刀量的确定

2、进给量的确定。

3、铣削速度的确定。

二、精铣75×40面

1、背吃刀量的确定

2、进给量的确定

1、确定背吃刀量

2、确定进给量

3、计算切削速度

4、计算切削工时

一、粗铣80×30面

1、加工余量的确定

2、切削用量的确定

3、铣削加工工时的计算

1、加工背吃刀量a_p的确定

2、进给量的确定

3、切削用量的确定

4、计算铣削加工工时

1、选择切削用量

2、确定钻头磨钝标准及寿命

3、确定切削速度

4、校核机床扭矩及功率

5、计算钻削加工工时

二、攻M8螺纹

攻螺纹机动实际的计算

一、粗铣18H11槽

1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。

2、切削用量的确定

二、半精铣18H11槽

2、确定进给量

3、切削用量的确定

4、计算切削工时

5. 箱体的技术要求

（1）孔径精度

（2）孔的位置精度

(3) 孔和平面的位置公差

(4) 主要平面的精度

(5) 表面粗糙度

6. 夹具设计

6.1 夹具的作用

(1) 保证加工质量

(2) 提高生产率

(3) 减轻劳动强度

(4) 扩大机床的工艺范围

6.2 问题的提出

6.3 夹具设计

1. 定位基准的选择

2. 夹紧机构

3. 切削力和夹紧力计算

（1）刀具：高速钢错齿三面刃铣刀 φ160mm z=24

（2）力的计算

4 . 夹具与机床连接元件

5 . 使用说明

零件图见附图（一）

手工绘图见附图（二）

夹具体零件图见附图（三）

夹具装配总图见附图（四）

字数.png

QQ截图20231225122437.png 工序卡过程卡.png

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