目录

摘  要

Abstract

1 绪论

2 概述

2.1 选题的目的和意义

2.2 国内外研究现状及发展趋势

3 零件的分析

3.1 零件的作用

3.2 零件的工艺分析

3.3 本章小结

4 工艺规程设计

4.1 确定毛坯的制造形式

4.2 基面的选择

4.2.1 粗基准的选择

4.2.2精基准的选择。

4.3 制定工艺路线

4.3.1工艺路线方案一

4.3.2 工艺路线方案二

4.3.3工序方案的比较与分析

4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

4.4.1 侧平面加工余量的计算

4.4.2 大头孔两侧面加工余量的计算

4.4.3大小头孔的偏差及加工余量计算

4.5 确定切削用量及基本工时

4.5.1 工序1

4.5.2 工序2

4.5.3 工序3

4.5.4 工序4

4.5.5 工序5

4.5.6 工序6

4.5.7 工序7

4.5.8 工序8

4.6 本章小结

5 镗孔夹具设计

5.1 问题的提出

5.2 夹具设计

5.2.1 定位基准的选择

5.2.2 夹具方案的确定

5.2.3 误差分析与计算

5.2.4 切削力及夹紧力的计算

5.3 本章小结

6 结束语

致谢

参考文献

摘  要

本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词： 拨叉，加工工艺，专用夹具，定位

The plectrum parts processing and special fixture

Designs to the lathe of CA 6140

Abstract

This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, the choice of casting parts. Its main processing side holes at both ends of fork surface and groove, used in the design after the first hole of the principle of surface, first with a surface of a base-level processing, and then base-level processing of the corresponding hole. Behind the processes, are the base of the hole for positioning, processing other parts of the body, in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling and boring machine Required to design a special jig boring, using a two-pin position. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping.

Keywords：Fork，Processing,  Technology,  Dedicated fixture,  Positioning