目    录

摘  要

第一章、引言

第二章、冲裁件的工艺性分析

2.1.冲裁件的结构工艺性

2.1.1.冲裁件的形状

2.1.2.冲裁件的尺寸精度

第三章、制件冲压工艺方案的确定

3.1.冲压工序的组合

第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算

4.1.制件排样图的设计

4.1.1.搭边与料宽

4.2.材料利用率的计算

第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心

5.1.冲压力

5.1.1.冲裁力的计算

5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算

5.2.压力中心的计算

5.3.压力机的选用

第六章、凸、凹模刃口尺寸计算

6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则

6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法

6.2.1.凸模和凹模分开加工

6.2.2.凸模和凹模配合加工

第七章、模具整体结构形式设计

第八章、模具零件的结构设计

8.1.落料凸模的设计

8.2.落料凹模的设计

8.3.冲头固定板的设计

8.4.凸凹模固定板的设计

8.5.冲孔冲头的设计

第九章、模具的总装配

设计小结

致  谢

参考文献

摘  要

随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。

毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

关键词：

工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

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