摘  要

    模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。模具因为其可重复性，高精密性，高生产率以及低耗能，是如今生产的主要手段，作为一个高速发展的行业，为了应付越来越快的生产设计要求，模具CAD/CAE/CAM一体化应用已是行业的发展趋势。从制品三唯造型，生成模具型腔，生成模具，分模，导入模架，导出装配图，CAE，CAM等。通过本设计，以洗衣机波轮轴承为例，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：洗衣机波轮轴承、注射模、CAD/ CAM、ABS

Abstract

      The mold industry is the national economical foundation,and the plastic mold also is the overlord in the entire mold industry. Because of repetitiveness, high precision, high production, low energy dissipation, mold is the main way in manufacture. Mould industry develops in a high-speed rapidity, for meeting the more and more quickly production design request, the mold CAD/ CAE/ CAM system would be integrated is the trend of the development their application. From product the 3D mould, make the cavity, make the mold, make the works, import the mold frame, output an assemble drawings, CAE, CAM etc. Through this design, takes the wave wheel of washing machine as an example, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes some certain detail questions in design, understands the mold structure and the principle of working.

Keyword: wave wheel of washing machine, injection mold, CAD/ CAM ,ABS

目录

摘  要

Abstract

1  绪  论

1.1 概  述

1.2 我国模具技术现状

1.3 我国模具技术发展趋势

1.3.1全面推广CAD/CAM/CAE技术

1.3.2模具扫描及数字化系统

1.3.3提高模具标准化程度

1.3.4优质材料及先进表面处理技术

1.4 世界五大塑料生产国的产能状况

1.5 本毕业设计的主要内容

2  塑件的工艺分析和塑料材料的成型特征与工艺参数

2.1 塑件的工艺分析

2.2 塑料材料的成型特性

2.2.1基本特性

2.2.2主要用途

2.2.3成型特点

2.3 ABS塑料的工艺参数

2.3.1力学性能

2.3.2物理性能

2.3.3 ABS注射参数

2.3.4热性能及电性能

3  成型设备和分型面的选择

3.1 成型设备的选择

3.2 分型面的选择

4  浇注系统的设计

4.1 主流道的设计

4.2 浇口的设计

4.3 浇口位置的选择

4.4 排气系统的设计

4.5 冷料穴的设计

5  成型零件的设计计算

5.1 凹模的结构设计

5.2 凸模的结构设计

5.3 成型零件钢材的选用

5.4 成型零件的工作尺寸计算

5.4.1型腔径向尺寸的计算

5.4.2型芯径向尺寸的计算

5.4.3型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

5.4.4中心距尺寸的计算

5.4.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算

5.5 模架的选取

6  脱模机构的设计

6.1 脱模力的计算

6.2 推出机构的设计

6.3 推管位置的设置

6.4 脱模阻力计算

6.5 推管的直径

7  侧抽芯机构的设计与合模导向机构的设计

7.1 分型抽芯机构类型的确定

7.2 侧滑块的设计

7.3 楔紧块的设计

7.4 滑块定位装置设计

7.5合模导向机构的设计

8  温度调节系统的设计

8.1 冷却的计算

8.2 冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构

8.3 冷却系统机构的确定

9  注射机相关参数的校核

9.1 注射压力的校核

9.2 锁模力的校核及型腔数的确定

9.3 模具闭和高度的校核

9.4 开模行程的校核

9.5 模具安装尺寸的校核

9.6 安装螺孔尺寸

10  典型零件的制造工艺

10.1 凹模的加工工艺

10.2 凹模刀具仿真过程

10.2.1 一般挖槽

10.2.2粗铣型腔

10.2.3 精铣型腔

设计总结

致谢

参考文献

附件一  外文翻译

附件二  计算机编程程序

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