摘要

预糊化营养米粉具有速溶即食的特点，是最易消化的大米制品。根据不同消费对象和不同配方又可分为：婴幼儿营养米粉、老年营养米粉和方便营养米粉。目前，这类食品具有广阔的市场前景.

滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将吸附在筒体外壁的液状物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。

其操作过程为：需干燥的处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置的驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热传热使料膜的湿分汽化，在通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经过螺旋输送最后干燥器将成品输送到储槽内，然后进行包装。

关键词 ：米粉；干燥；滚筒干燥器

Abstract

Pregelatinization nutrition with instant noodles, ready-to-eat characteristics is the most indigestible parts of rice products. According to different consumer targets and can be divided into different formula : Infant nutrition rice noodles, rice noodles and the elderly nutrition convenient nutrition rice noodles. At present, such food has broad market prospects.

Drum dryer through the rotating cylinder to heat conduction, will be adsorbed on the outer shell of liquid material or herpes materials, a dry continuous operation of equipment.

Its operating process : the need to dry the feed trough flows from the peak of the drum dryer subject within the trough. Drum drying in the driving gear, according to the rotational speed. Materials from cloth membrane device, the cylinder wall to form membrane materials. Tube leads to continuous heating medium, the heating cylinder, heat from Wall heat transfer membrane material made of moisture evaporation, through scraper will reach the requirements of the dry material scraped through the last screw conveyor dryer will be finished sending tanks, then packaged.

Key Words:  rice noodles;dry ;drum dryer 

目录

摘要...................................................................................................................................III

ABSTRACT......................................................................................................................IV

目录...................................................................................................................................V

1 绪论...............................................................................................................................1 

  1.1本课题研究的内容的意义 ...................................................................................1

  1.2国内外的发展概况 ...............................................................................................1

  1.3本课题设计的目的.................................................................................................2

  1.4本课题设计的要求和思想.....................................................................................2

  1.5概述.........................................................................................................................2        

  1.6原材料供应情况及公用设施要求.........................................................................2

  1.7工艺设计.................................................................................................................3

  1.8主要设备（年产1000吨生产能力）...................................................................3

2 滚筒干燥器特性原理...................................................................................................6

  2.1滚筒干燥器的特点.................................................................................................6

  2.2滚筒干燥器的基本原理.........................................................................................6

  2.3滚筒干燥器的分类.................................................................................................7

  2.4被干燥物料及干燥介质的特性.............................................................................7

2.4.1被干燥物料的特性..........................................................................................7

2.4.2干燥介质的特性..............................................................................................8

  2.5干燥过程的节能................................................................................................... 8

  2.6改进干燥设备，强化干燥过程........................................................................... 8

3 滚筒干燥器的计算.....................................................................................................10

  3.1滚筒干燥器的条件参数.......................................................................................10

  3.2滚筒干燥器结构参数的计算...............................................................................10

    3.2.1物料和热量衡算  干燥器的生产负荷...................................................... 10

    3.2.2滚筒干燥器干燥面积，筒体直径，长度确定.......................................... 10

    3.2.3滚筒干燥器的功率计算................................................................................11

    3.2.4传动装置设计................................................................................................12

    3.2.5滚筒组件的强度和刚度计算........................................................................16

    3.2.6密封罩和排气管的设计................................................................................24

4 设备的安装和调试.....................................................................................................26

  4.1设备的安装...........................................................................................................26

  4.2可能的故障现象和解决方案...............................................................................26

5 设备的维护和保养.....................................................................................................27

6 设计小结.....................................................................................................................28

致谢.................................................................................................................................29

参考文献............................................................................................................................30

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史，闻名于世的造纸技术就有干燥技术的应用。干燥设备广泛应用于化工、食品、粮油、饲料等工业。中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场。对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。我国的现代干燥技术取得的成绩是我国相关科研人员和企业界共同努力的结果，虽然取得了不少可喜的成果，但是企业间的竞争尚不规范阻碍了干燥技术的健康发展，很多成果尚未能转化为生产力使企业的产品得不到更新。

1.2 国内外的发展概况

干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。闻名于世的造纸技术，就有干燥技术的应用。干燥设备广泛应用于化工、食品、粮油、饲料等工业，中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。我国的现代干燥技术取得的成绩是我国相关科研人员和企业界共同努力的结果，虽然取得了不少可喜的成果，但是企业间的竞争尚不规范阻碍了干燥技术的健康发展，很多成果尚未能转化为生产力，使企业的产品得不到更新。

干燥技术的研究既要研究不同物料的干燥性能，也要研究各种节能高效的新型干燥设备，以及一定的物料在某种干燥设备中的合理操作参数。人们一直希望通过干燥理论的研究建立干燥模型，以期在计算机上取得最佳结果。遗憾的是，直到今天，对于大多数干燥操作，在无经验的情况下，只能通过试验取得相关数据，来指导生产实践。干燥技术有三项目标是业界公认的，即干燥操作要保证产品质量、干燥作业对环境不造成污染、干燥的节能研究。

干燥也是一个能耗较大的单元操作，直接决定着产品的质量，特别是高性能材料的生产，对干燥操作有着更高的要求。针对这些问题，近些年来，干燥技术领域出现了一些创新成果。为了节能以及生产附加值高的产品、解决干燥过程中出现的问题，需要结合现存的各种有效的干燥技术，或者研究开发特殊的干燥技术和新型的干燥设备，同时也需要强化干燥过程中的智能化控制。在油脂制取的原料干燥上，目前我国此类干燥设备大部分是采用对流干燥技术,主要使用滚筒烘干机、流化床烘干机和塔式干燥机。

简而言之，目前干燥技术发展的总趋势为：

  A. 干燥设备研制上向专业化、大型化、系列化和自动化发展；

  B. 强化干燥过程；

  C. 采用新的干燥方法和组合干燥方法；

  D. 降低干燥过程中能量的消耗；

  E. 闭路循环干燥流程的开发和应用；

  F. 消除干燥过程造成的公害问题。

1.3 本课题设计的目的

本次设计的目的是设计出一种单滚筒式干燥器，要求其结构合理，经济适用，操作方便，易于维护，通用性好。 通过本次设计，希望能够进一步改进和完善现有机型，改善加工机的通用性，并为后来的设计奠定一定基础。再者，本次设计是综合教学和实践的重要环节，增强分析和解决机械设计的相关问题，巩固、加深和拓宽所学的理论知识。通过设计的实践过程，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等设计资料，进行全面的机械设计基本技能的训练。

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