目录

一、 零件的分析

（一） 零件的作用

（二） 零件的工艺分析

1， 零件孔Φ40mm的上加工表面

2， 孔Φ50mm下端面及孔Φ36的内表面

（三） 零件图

二、  工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

（二）基面的选择

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。

（三）制定工艺路线

2，选择机床

3，选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

1. 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》

2．圆柱（φ40用铸成）内孔φ8.3用钻和铰成，加工余量：

3．粗车加工余量：

（五）确立切削用量及基本工时

用铸造尺寸如毛坯图（CAD毛坯图）

1. 加工条件

2. 切削用量

3.计算工时

3.计算工时

三、  夹具设计

（一）问题的提出

2、保证图中其它的标尺寸。

（二）确定结构方案

(三)平衡配重设计

（四）设计制定夹具主要技术条件

（五）设计感想及体会

参考文献

一、 零件的分析

（一） 零件的作用

题目所给的零件是分离爪。它位于车床变速机构中，主要起换档的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。

（二） 零件的工艺分析

C6132D车床共有两处加工表面和一个空内表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1， 零件孔Φ40mm的上加工表面

这一组加工表面包括：孔Φ40mm的下加工表面，孔Φ40mm的外表面，有粗糙度要求为Ra等于5um。

加工时以Φ50mm下端面为基准面，并加紧Φ50的左右两端面。

2， 孔Φ50mm下端面及孔Φ36的内表面

其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求为Ra等于5um，这需要粗车；孔Φ36mm的内表面粗糙度要求5，需要进一步精车，这都以Φ40空及端面定位，这就是先选一粗基准，然后必须要用已加工表面作为精基准

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精 度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求

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