设计资源网

CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2-M8底孔夹具设计【说明书+CAD图纸+SW三维图工序卡+工程卡+文献综述】

  • 扫一扫,手机访问
本站优惠价
49.00
8.2折 原价:¥60.00
  • 库存
  • 销量
  • 999997
  • 3
  • 服务
  • 由"毕业季"发货,并提供售后服务。
担保交易,完全保证,有问题可咨询客服协商处理,商品虚假、链接失效可申请补发或者退款
  • 分享

毕业季

  • 信誉:
  • 掌柜:
  • zyh
  • 宝贝:
  • 117242件
  • 认证:
  • 个人
  • 创店:
  • 2018-07-27
  • 描述
    4.99
  • 发货
    5.00
  • 售后
    4.99


  

 

摘要…………………………....………………….……………………...

ABSTRACT.....................................................................................................  

 

1 绪论..........................................................................................................3

2 拨叉C的分析.............................................................................................4

2.1拨叉C的作用...........................................................................................4

2.2拨叉C的工艺分析.....................................................................................4

2.3拨叉C的工艺要求.....................................................................................4

2.4毛坯的选择..............................................................................................5

2.5 本章总结................................................................................................5

3 工艺规程设计.............................................................................................6

3.1加工工艺过程...........................................................................................6

3.2确定各表面加工方案..................................................................................6

3.2.1选择加工方法时,需考虑的因素.............................................................6

3.2.2面的加工...........................................................................................6

3.2.3孔的加工...........................................................................................7

3.2.4槽的加工...........................................................................................7

3.3确定定位基准...........................................................................................7

3.3.1粗基准的选择.....................................................................................7

3.3.2精基准选择的原则...............................................................................8

3.4工艺路线的拟订........................................................................................8

3.4.1工序的合理组合..................................................................................8

3.4.2工序的集中与分散...............................................................................9

3.4.3加工阶段的划分................................................................................10

3.4.4加工工艺路线方案的比较....................................................................11

3.5拨叉C的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定.......................................12

3.5.1毛坯的结构工艺要求..........................................................................12

3.5.2拨叉C的偏差计算.............................................................................13

3.6确定切削用量及基本工时(机动时间)..........................................................14

3.7时间定额计算及生产安排..........................................................................22

3.7.1钻预制孔.........................................................................................22

 

3.7.2钻预制孔.........................................................................................23

3.7.3拉25H7内花键................................................................................23

3.7.4粗、精铣18H11底槽........................................................................................23

3.7.5粗、精铣上端面...............................................................................................24

3.7.6钻、攻2-M8螺纹孔.........................................................................................25

3.8 本章总结..............................................................................................................26

4 专用夹具设计..........................................................................................................27

4.1铣槽夹具设计........................................................................................................27

4.1.1研究原始质料.................................................................................................27

4.1.2定位基准的选择..............................................................................................27

4.1.3夹具方案的设计选择.......................................................................................27

4.1.4切削力及夹紧分析计算...................................................................................27

4.1.5误差分析与计算..............................................................................................29

4.1.6夹具设计及操作的简要说明............................................................................29

4.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计..................................................................................30

4.2.1研究原始质料.................................................................................................30

4.2.2定位基准的选择..............................................................................................30

4.2.3夹具方案的设计选择.......................................................................................30

4.2.4切削力及夹紧力的计算...................................................................................30

4.2.5误差分析与计算..............................................................................................31

4.2.6夹具设计及操作的简要说明............................................................................32

4.3 本章总结..............................................................................................................32

5 花键孔25H7拉刀设计..........................................................................................33

5.1拉刀的结构参数....................................................................................................33

5.1.1拉削特点........................................................................................................33

5.1.2拉刀类型选择.................................................................................................33

5.1.3拉刀材料选择.................................................................................................33

5.1.4拉床类型选择.................................................................................................33

5.2拉刀切削部分的设计.............................................................................................33

5.2.1拉削方式选择.................................................................................................33

5.2.2齿型确定........................................................................................................33

5.2.3拉削余量的确定.............................................................................................34

5.2.4刀齿几何参数选择..........................................................................................34

5.2.5确定齿升量....................................................................................................34

5.2.6确定齿距及同时工作齿数...............................................................................35

5.2.7确定容屑槽形状和尺寸...................................................................................35

5.2.8设计分屑槽.............................................................................../....................36

5.2.9确定拉刀齿数和直径......................................................................................37

5.3拉刀其他部分设计................................................................................................38

5.3.1拉刀柄部设计................................................................................................38

5.3.2颈部与过渡锥部设计......................................................................................38

5.3.3前导部、后导部设计......................................................................................39

5.3.4拉刀总长度....................................................................................................39

5.4拉刀强度及拉床拉力校验......................................................................................40

5.4.1 拉削力..........................................................................................................40

5.4.2 拉刀强度校验................................................................................................41

5.4.3 拉床拉力校验................................................................................................41

5.5 本章总结..............................................................................................................42

6 结论..........................................................................................................................43

参考文献......................................................................................................................44

............................................................................................................................45

  

此次设计任务是对拨叉C零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计,该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系,因此在工序安排上,先加工花键孔,再通过花键孔定位加工底槽和上端面,最后攻螺纹孔,其中各种夹具均采用专用夹具,由于该零件的尺寸小,所需的夹紧力不大,因此都采用手动夹紧,它的机构设计简单、方便,且满足夹紧要求。在设计拉刀时,根据零件材料、切削余量等,选择并计算拉刀的各种参数,如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。

 

关键词  拨叉C,加工工艺,定位,夹紧,拉刀

………………

资料.png





 


  • 商品评价
  • 交易规则