直三通注塑模设计(论文+CAD图纸+开题报告+任务书+外文翻译)
目 录
1 前言…………………………………………………………………………………………1
1.1 我国塑料模具工业的发展现状……………………………………………………1
1.2 国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………1
1.2.1 网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪………………………2
1.2.2 AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用………………………2
1.2.3 AM软件的智能化程度正在逐渐提高……………………………………2
1.2.4 设计与3D分析的重要性更加明确………………………………………2
1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向…………………………………3
1.4 本次设计的目的……………………………………………………………………4
2 塑件成型工艺性分析………………………………………………………………………5
2.1 塑件(直三通)分析………………………………………………………………5
2.1.1 塑件图(因使用需要对原式样有所改进…………………………………5
2.1.2 塑件分析…………………………………………………………………5
2.1.3 成型工艺分析如下………………………………………………………5
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数…………………………………………………6
2.2.1 注射成型过程……………………………………………………………6
2.2.2 ABS的注射工艺参数……………………………………………………6
2.2.3 ABS化学和物理特性………………………………………………………7
2.2.4 ABS塑料的主要技术指标…………………………………………………8
3 拟定模具结构形式………………………………………………………………………9
3.1 分型面的选择………………………………………………………………………9
3.1.1 分型面的选择原则…………………………………………………………9
3.1.2 分型面的确定………………………………………………………………9
3.2 型腔数目的确定……………………………………………………………………10
4 注塑机型号的确定………………………………………………………………………11
4.1 所需注射量的计算………………………………………………………………11
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………………11
4.3 选择注射机………………………………………………………………………12
4.4 注射机有关参数的校核…………………………………………………………13
4.4.1 型腔数量的校核…………………………………………………………13
4.4.2 注射机工艺参数的校核…………………………………………………13
4.4.3 安装尺寸………………………………………………………………14
4.4.4 开模行程的校核…………………………………………………………14
4.4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14
5 浇注系统的形式和浇口的设计…………………………………………………………15
5.1 主流道的设计……………………………………………………………………15
5.1.1 主流道设计要点…………………………………………………………15
5.1.2 主流道尺寸………………………………………………………………15
5.1.3 主流道衬套的形式………………………………………………………16
5.1.4 主流道衬套的固定………………………………………………………17
5.2 冷料穴的设计……………………………………………………………………17
5.3 分流道的设计……………………………………………………………………19
5.3.1 分流道的布置形式………………………………………………………19
5.3.2 分流道的长度……………………………………………………………19
5.3.3 分流道的形状及尺寸……………………………………………………19
5.3.4 分流道的表面粗糙度……………………………………………………20
5.4 浇口的设计………………………………………………………………………20
5.4.1 浇口的形式………………………………………………………………21
5.4.2 浇口类型的选择…………………………………………………………21
5.4.3 浇口位置的选择…………………………………………………………22
5.4.4 浇口的尺寸的确定………………………………………………………22
5.5 浇注系统的平衡…………………………………………………………………22
5.6 浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22
5.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………………23
5.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核…………………………………………23
5.8.1 确定适当的剪切速率…………………………………………………23
5.8.2 确定主流道体积流率…………………………………………………23
5.8.3 注射时间(充模时间)的计算…………………………………………24
5.8.4 校核各处剪切速率……………………………………………………24
6 成型零件的结构设计和计算……………………………………………………………26
6.1 成型零件的结构设计……………………………………………………………26
6.2 成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………26
6.3 型腔零件强度、刚度的校核………………………………………………………30
6.3.1 根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30
6.3.2 根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31
7 模架的确定和标准件的选用……………………………………………………………33
8 合模导向机构的设计……………………………………………………………………35
8.1 导向结构的总体设计……………………………………………………………35
8.2 导柱设计…………………………………………………………………………35
8.3 导套设计…………………………………………………………………………36
9 脱模推出机构的设计……………………………………………………………………37
9.1 脱模力的计算……………………………………………………………………37
9.2 脱模机构的结构设计……………………………………………………………38
10 侧向抽芯机构的设计……………………………………………………………………39
10.1 抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………39
10.2 斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………40
10.3 楔紧块的设计……………………………………………………………………41
11 排气系统的设计…………………………………………………………………………43
12 温度调节系统设计………………………………………………………………………44
12.1 冷却时间的计算…………………………………………………………………44
12.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………45
13 典型零件的制造加工工艺………………………………………………………………48
13.1 带头导柱的制造工艺……………………………………………………………48
13.2 编程零件及刀具选择……………………………………………………………49
13.3 切削用量确定……………………………………………………………………49
13.4 编制加工程序……………………………………………………………………49
14 设计小结…………………………………………………………………………………51
参考文献………………………………………………………………………………………52
致谢词…………………………………………………………………………………………53
附录…………………………………………………………………………………………54