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底座注射模设计（论文+13张CAD图纸+开题报告+翻译）

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底座注射模设计（论文+13张CAD图纸+开题报告+翻译）

目  录

 

1 塑件成型工艺性分析

1.1 塑件的分析

1.2 PC工程塑料的性能分析

1.2.1基本性能

1.2.2 PC的主要性能指标

1.3 PC的注射成型过程及其工艺参数

1.3.1注射成型过程

1.3.2 注射工艺参数

2 拟定模具的结构形式和初选注射机

2.1 分型面位置的确定

2.2 型腔数量和排列方式的确定

2.3 注射机型号的确定

2.3.1 注射量的计算

2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算

2.3.3 选择注射机

2.3.4 注射机的相关参数的校核

3 浇注系统的设计

3.1浇注系统的设计原则

3.2主流道的设计

3.2.1主流道设计要点

3.2.2 主流道尺寸的确定

3.2.3 主流道的凝料体积

3.2.4 主流道当量半径

3.2.5 主流道浇口套的形式

3.3 分流道的设计

3.3.1 分流道的布置形式

3.3.2 分流道的长度

3.3.3 分流道的当量直径

3.3.4 分流道的截面形状

3.3.5 分流道界面尺寸

3.3.6 凝料体积

3.3.7 校核剪切速率

3.3.8 分流道的表面粗糙度和脱模斜度

3.4. 浇口的设计

3.4.1轮辐式浇口尺寸的确定

3.4.2 轮辐式浇口剪切速率的校核

3.5 校核主流道的剪切速率

3.6  冷料穴的设计

4.成型零件的结构设计及计算

4.1.成型零件的结构设计

4.2.成型零件钢材的选用

4.3  成型零件工作尺寸的计算

4.3.1 凹模径向尺寸的计算

4.3.2凹模深度尺寸的计算

4.3.3动模凸凹模尺寸的计算

4.3.4大型芯尺寸的计算

4.3.5 小型芯尺寸的计算

4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算

4.1.1凹模侧壁厚度的计算

5.脱模推出机构的设计

5.1 脱模力的计算

5.2. 推出方式的确定

5.2.1 推杆材料

5.2.2 推杆的安装

5.2.3 校核推出应力

6.模架的确定

6.1 各模板厚度尺寸的确定

6.2 计算并选择模架型号

6.3 模架尺寸的校核

7.排气槽的设计

8.冷却系统的设计

8.1 冷却介质

8.2 冷却系统的计算

8.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W

8.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量

8.2.3 计算冷却水的体积流量

8.2.4 确定冷却水路的直径

8.2.5 冷却水在管内的流速

8.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数

8.2.7 计算冷却水道的导热总面积A

8.2.8 模具上应开设的冷却水道的孔数n

8.2.9 冷却水道的布置

9.导向与定位机构的设计

9.1 导柱导向机构

10.模具零件的选材

10.1.1 模具材料选用原则

10.1.2 模具材料选用要求

10.2  注塑模具常用材料

10.2.1 塑料模具成型零件的选材

10.2.3 推出机构零件的选材

10.2.4浇注系统零件

10.2.5 其它零件的选材

11零件的加工工艺过程

11.1小型芯制造工艺过程：

11.2型腔制造工艺过程

11.设计小结

参考文献

……



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