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电筒筒头注塑模设计（论文+17张CAD图纸+开题报告+任务书+中期检查表+指导教师评阅表+评阅评语表+答辩资格审查表+答辩及最终成绩……)

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电筒筒头注塑模设计（论文+17张CAD图纸+开题报告+任务书+中期检查表+指导教师评阅表+评阅评语表+答辩资格审查表+答辩及最终成绩……)

目录

1塑件的分析及塑料的成型工艺性能

1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征

1.1.1性能特点

1.1.2成型工艺分析

2初步确定型腔数目

2.1 型腔数目常用方法

2.1.1 根据经济性确定型腔数目

2.1.2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目

2.1.3 根据制品精度确定型腔数目

4.1.4 根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目

3注塑机的选取及校核

3.1塑件体积及品质的计算：

3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算

3.3选取注塑机

3.4注塑机及工艺参数的校核

3.4.1锁模力的校核

3.4.2注射量的校核

3.4.3 最大注射压力校核

4分型面的确定

4.1 分型面的设计原则

4.2 分型面类型的选择及确定

5浇注系统的设计

5.1 浇注系统设计的原则

5.2. 主流道的设计

5.2.1 主流道的设计要点

5.2.2 主流道浇口套的形式

5.2.3 主流道尺寸的确定

5.3 冷料穴的设计

5.4 分流道的设计

5.4.1 分流道剪切速率的校核

5.5 浇口的设计

6 成型零部件的结构设计

6.1 凹模的的结构设计

6.2 凸模的结构设计

6.3 成型零件工作尺寸计算

6.3.1 影响工作尺寸的因素：

6.3.2 零件工作尺寸的计算

7 侧向抽芯机构设计

7.1 抽芯距的计算：

7.2 侧向抽芯机构的设计

7.2.1 斜导柱的设计

7.2.2 斜滑块的设计

8 模架的选择

8.1 主要参数如下：

8.2 模具尺寸校核

9 导向机构的设计

9.1 导柱导向机构的作用

9.2 导柱导套的设计原则

9.3 导柱导套材料选择

10 推出机构的设计

10.1 推件力的计算

11 冷却系统的设计

11.1 冷却系统的开设原则

11.2 确定冷却水道直径

12模具排气槽的设计

13零件的加工工艺

13.1动模型芯制造工艺过程：

13.2 凸模（定模部分）加工工艺过程：

14 模具加工工艺流程：

参考文献：

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