双盖注塑模具设计(论文+CAD图纸+任务书+开题报告+中期检查表)
目 录
前言
1 塑件成型的工艺性分析
1.1塑件的分析
1.2 PP的性能分析
1.3聚丙烯的成型工艺
2 注射机的型号和规格选择及校核
2.1 注射机的选用
2.2 注射压力的校核
2.3 锁模力的校核
3 分型面的选择
3.1 分型面的形式
3.2 分型面的选择原则
3.3 水平分型面的选择
4 型腔数目的决定及排布
4.1 型腔数目的确定:
4.2 多型腔的排列:
4.3 模具结构的初步确定
5 浇注系统的设计
5.1主流道设计:
5.2分流道的设计
5.3浇口的设计:
5.4 校核主流道的剪切速率
5.5冷料穴的设计
6 成型零件的工作尺寸计算
6.1 凹模的结构形式
6.2 凸模的结构设计
6.3 成型零件的工作尺寸计算
6.3.1 凹模径向尺寸计算
6.3.2 凹模深度尺寸的计算
6.3.3 型芯径向尺寸计算
6.3.4 型芯高度尺寸的计算
6.3.5型腔的壁厚和底板厚度的计算
7 模架的确定
7.1各模板尺寸的确定
8 导柱导向机构的设计
9 脱模推出机构的设计
9.1 脱模力的计算
9.2 推出方式的确定
9.3 脱模机构的设计原则
10 温度调节系统的设计
10.1 冷却系统设计
10.2 冷却时间的确定
10.3 冷却系统设计原则
10.4 冷却系统的计算
11模具安装
设计总结
参考文献
致 谢