吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(论文+CAD图纸+开题报告+任务书+翻译+实习报告)
目 录
1 塑件工艺分析
1.1产品设计图
1.2 材料的选用
1.3 塑件材质工艺性
1.4 成型工艺性
1.5 模具的结构形式
1.5.1型腔数量的确定及排列方式
1.5.2分型面的位置确定
2 模具结构及其工作过程
3 注塑机型号的确定
3.1 注射量的计算确定
3.2 注射机的选择
3.3 注射机的校核
3.3.1 注射量的校核
3.3.2 锁模力的校核
3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核
4 浇注系统的设计与分析
4.1 主流道设计
4.1.1 主流道的设计要点
4.1.2 主流道衬套形式
4.1.3 主流道衬套的固定
4.2 分流道的设计
4.2.1 分流道设计要点
4.2.2 分流道布置形式
4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积
4.3 浇口的设计
4.3.1 浇口设计的基本要点
4.3.2 浇口的形式
4.4 冷料穴的设计
4.4.1 主流道的冷料穴
4.5 拉料杆的设计
5 导向、推出及复位机构的设计
5.1 导向机构设计
5.1.1 导向机构的作用
5.1.2 导柱
5.1.3 导套
5.1.4 导柱与导套的配合
5.2 脱模机构设计
5.2.1 脱模机构的组成
5.2.2 对脱模机构的要求
5.2.3 脱模机构的分类
5.2.4 推杆推出机构
5.3复位机构设计
6 侧向分型与抽芯机构的设计
6.1 侧向分型与抽芯机构的分类
6.1.1确定抽芯机构形式
6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸
6.1.3 滑槽
6.1.4 压紧块
6.1.5 定位装置
7 冷却系统的设计
7.1 冷却系统设计要点
7.2 冷却系统的计算
7.2.1塑件传给模具的热量
7.2.2 冷却水的体积流量计算
7.2.3确定冷却水管的直径d
7.2.4确定冷却水在管道的流速
7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数
7.2.6 .求冷却管道的总传热面积
7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数
7.3 冷却系统设计
8 成型零件的设计
8.1 凹模的结构设计
8.2 凸模的结构设计
8.3 成型零件工作尺寸的计算
9 模具材料的选用
9.1 模具材料选用原则
9.2 注塑模具常用材料
9.2.1型腔、型芯类零件
9.2.2导向类零件
9.2.3浇注系统零件
9.2.4推出机构和抽芯机构零件
9.2.5模板类零件
9.3 塑料模具的选材
9.3.1 模板零件的选材
9.3.2 浇注系统零件的选材
9.3.3 导向零件的选材
9.3.4 推出机构零件的选材
9.3.5 其它零件
9.3.6 该套模具所用材料的性能比较
10 结论
参 考 文