该方案设计是X6132铣床主轴加工工艺及夹具设计，它位于转动铣刀的部件,主要作用是转递扭矩使铣刀获得转动的动力。轴上的７：２４的内锥孔用于装夹铣刀，铣刀的刀柄与主轴要有很好的同轴度，同时保证轴的大端面与轴心线的垂直度。该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，内锥孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。零件材料为45钢，考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化，故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性,耐热性也大大提高。完整加工路线如下工序1:备料。工序2:锻造工序3:正火热处理工序4: 铣端面钻顶尖孔工序5:粗车外圆工序6:调质处理工序7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序8:车小端个部分 （仿形车小端各部分外圆）工序9:钻深孔 （钻Φ29通孔）工序10: 车大端锥孔 （车大断锥孔7:24和Φ42内孔）工序11:扩小端台阶孔工序12：钻大端的6个螺纹孔工序13：热处理 （高频淬火大端锥孔及25.415槽处）工序14：精车外圆工序15：粗磨外圆工序16:粗磨大端内锥孔 工序17:铣键槽工序18:车螺纹 （车6处螺纹并与螺母配车）工序19:粗磨外锥面工序20:精磨外锥面 工序21:精磨内锥孔工序22:倒角去毛刺工序23:检验 工序24:入库