目 录

第1章  绪 论

1.1机床夹具的现状

1.2 夹具的特点

1.3 机床夹具的发展方向

第2章  钻床夹具的总体设计

2.1  设计任务

2.2 夹具的设计步骤

2.3 钻床夹具的设计

第3章 夹具的工作原理与结构设计

3.1 对定位元件的基本要求

3.2 定位方案与定位元件

3.3 夹紧

3.4 夹紧方案的选择

3.4.1 钻削切削力

3.4.2 实际所需夹紧力的计算

3.4.3夹紧方案

3.5 夹具的使用方法

第4章  钻床夹具体及夹具零件的设计

4.1 夹具体的要求

4.2 夹具体毛坯的类型

4.3 钻模板以及钻套的设计

第5章  夹具误差的计算

5.1 角度尺寸公差

5.2 定位误差

5.3 工件在夹具上加工的精度分析

5.4 夹具误差的计算

5.5 夹具三维设计

结论

致谢

参考文献

第1章  绪 论

1.1机床夹具的现状

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50％～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10％～20％左右，为了适应科学技术的快速发展，我们在短短几年内需更新大量的专用夹具，这样即提高了加工的成本，也造成了材料的浪费，为了减少这种情况，我们可以采用数控机床的柔性化制造技术。

1.2 夹具的特点

1）保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸，公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2）提高生产效率

专业夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的高效夹紧装置，以缩短辅助时间，以提高生产效率。

3）工艺性好

专用夹具的结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修。专用夹具的生产属于小批量生产。

4）使用性好

专用夹具的操作应简单，省力，安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。

5）经济型好

除考虑专用夹具本身结构简单，标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素：

（1）要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

（2）根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的高效率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。

（3）要考虑被加工材料的性质。

（4）要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

（5）此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

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