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canon镜头防护盒注塑模设计【带ug三维图】【13张图纸】【优秀】

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摘要

本设计说明书简要说明了Canon镜头防护盒注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。其中主要针对模具的型芯、型腔的设计进行了认真的分析和说明，为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。型芯的计算按制品的平均收缩率计算，同时还对一些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析，还有一部分尺寸则根据实际生产过程中得到的一些经验的数据确定。

关键词：PC；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模

目录

1.1塑料成型与注塑模具

1.2国内外相关发展状况

1.2.1国内发展状况

1.2.2国外发展状况

1.2.3中国与国外先进技术的差距

1.3塑料模具发展走势

2 塑件材料分析与方案论证

2.1塑件的工艺分析

2.1.1塑件的材料

2.1.2聚碳酸酯的基本特性

2.1.3聚碳酸酯的成型特点

2.1.4聚碳酸酯的主要用途

2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工艺参数

2.2塑件的成型工艺

2.2.1注射成型的原理

2.2.2注射成型的工艺过程

2.2.3注射成型工艺参数

2.2注塑模的机构组成

2.3方案论证

3 注射成型机的选择

3.1估算塑件体积

3.2估算塑件质量

3.3注塑机的注射容量

3.5选择注塑机及注塑机的主要参数

3.5.1注射机的选择

3.5.2 XS-ZY-100型注塑机的主要参数

3.6注塑机的校核

4 浇注系统设计

4.1浇注系统的功能

4.1.1浇注系统的组成

4.1.2浇注系统设计原则

4.1.3浇注系统布置

4.2流道系统设计

4.2.1主流道设计

4.2.2冷料井设计

4.2.3分流道设计

4.2.4浇口设计

5 成型零件设计

5.1分型面的设计

5.2成型零件应具备的性能

5.3成型零件的结构设计

5.3.1凹模（型腔）结构设计

5.3.2型芯的结构设计

5.4成型零件工作尺寸计算

5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素

5.4.2成型零件工作尺寸的计算

5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算

6 导向机构的设计

6.1导向机构的作用

6.2导柱导向机构

6.2.1导向机构的总体设计

6.2.2导柱的设计

6.2.3导套的设计

6.3推板导套导柱的结构设计

7 脱模机构的设计

7.1脱模机构的结构组成

7.1.1脱模机构的设计原则

7.1.2脱模机构的结构

7.1.3脱模机构的分类

7.2脱模力的计算

7.3简单脱模机构

7.3.1顶杆脱模机构的设计要点

7.3.2顶杆的形状

7.3.3顶杆强度的计算

7.4复位装置

8 侧向分型与抽芯机构设计

8.1侧向分型与抽芯机构的分类

9 温度调节系统的设计

9.1温度调节系统的作用

9.1.1温度调节系统的要求

9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响

9.2冷却系统的机构

9.2.1模具冷却系统的设计原则

9.2.2模具冷却系统的结构

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