目录

   摘要                                                    4

第一章     概述……………………………………………………………………… 7

第二章 零件的工艺分析………………………………………………………….. 7

2.1 零件的工艺分析…………………………………………………………...7

2.2 确定毛坯的制造形式……………………………………………………..8

2.3 箱体零件的工艺性……………………………………………………… ..8

第三章  拟定箱体加工的工艺路线………………………………………………..8

  3.1   定位基准的选择……………………………………………………………8

3.2   加工路线的拟定……………………………………………………………9

第四章  加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………….12

第五章  确定切削用量及基本工时………………………………………………..13 

第六章 夹具设计……………………………………………………………………..20

6.1   铣结合面夹具……………………………………………………………….20

参考文献  ……………………………………………………………………………….23

结论  ……………………………………………………………………………….24

        附件   零件图和夹具图及加工工艺卡

摘要

     零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。这次毕业设计，我设计的课题是一级副变速拨叉加工工艺及夹具设计。该零件结构较复杂，体积较大。为了提高生产效率和降低劳动强度，我设计了一款钻床夹具。本次设计说明书分为三个部分:

     第一部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、加工顺序的安排起到详细的介绍。

第二部分分为机床夹具的设计，讲解机床夹具的慨述，机床夹具的组成分类。工件定位的原理，定位方法和定位元件对定位误差的计算，对夹紧装置的组成和夹紧力的三要素作了分析。在这次工艺中表面在铣床上加工；直径为40mm以上的在镗床上加工；其余的孔因分部面多我专门设计了一款夹具便于在钻床上加工（有图）。

第三部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛坯的确定；加工中的时效性处理；工艺路线的编制和工序卡片的编写（有卡片工艺、工序全过程）在加工完后的检验。在加工中夹具的设计和计算，对机械简明手册的翻阅对国标对准。在加工完后绘制出了完美的零件图（A0号）。在经济时效下保证了加工满足的要求。

关键词： 工艺、工序、夹具、绘制零件图图

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