固定夹冲压弯曲模设计

摘  要

本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。

关键词：复合模 ；冲压 ；设计

目  录

1  绪论………………………………………………………………………………..1

2  冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………..1

3  确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………..2

4  模具设计工艺计算………………………………………………………………..3

  4.1  计算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3

  4.2  排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......5

     4.2.1  搭边值的确定…………………………………………………… …….5

4.2.2  条料宽度的确定………………………………………………..............7

    4.2.3  到料板间距的确定……………………………………………………..7

     4.2.4  排样……………………………………………………………………..8

     4.2.5  材料利用率的计算……………………………………………………..8

5  冲裁力的计算……………………………………………………………………10

  5.1  计算冲裁力的公式………………………………………………………….10

  5.2  总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11

     5.2.1  总的冲裁力……………………………………………………………11

     5.2.2  卸料力FQ的计算……………………………………………………..12

     5.2.3  推料力FQ₁的计算……………………………………………………12

     5.2.4  顶件力FQ₂的计算………………………………………………….....12

     5.2.5  弯曲力F_C的计算……………………………………………………...13

     5.2.6  总冲压力的计算……………………................................................. ..14

6  模具压力中心与计算............................................................................................14

7  冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15

8  刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16

  8.1  刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16

  8.2  刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17

  8.3  计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18

  8.4  冲裁刃口高度……………………………………………………………….21

  8.5  弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21

     8.5.1  最小弯曲半径…………………………………………………………21

     8.5.2  弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22

9  模具总的结构设计………………………………………………………………25

  9.1  模具类型的选择…………………………………………………………….25

  9.2  定位方式的选择…………………………………………………………….25

  9.3  卸料方式的选择…………………………………………………………….25

  9.4  导向方式的选择…………………………………………………………….25

10  主要零部件的设计……………………………………………………………..26

10.1  工作零件的设计…………………………………………………………...26

      10.1.1  凹模的设计…………………………………………………………26

      10.1.2  凸凹模的设计………………………………………………………27

      10.1.3  外形 凸模的设计………………………………………………… ..27

      10.1.4  内孔凸模的设计……………………………………………………28

      10.1.5  弯曲凸模的设计……………………………………………………28

  10.2  卸料部分的设计…………………………………………………………...29

    10.2.1  卸料板的设计 ……………………………………………………..29

    10.2.2  卸料弹簧的设计…………………………………………………....29

10.3  定位零件的设计…………………………………………………………...31

10.4  模架及其他零部件的设计………………………………………………...31

    10.4.1  上下模座…………………………………………………………....31

    10.4.2  模柄………………………………………………………………....32

    10.4.3  模具的闭合高度…………………………………………………....32

11  模具总装图……………………………………………………………………..33

12  压力机的选择 …………………………………………………………………33

总结…………………………………………………………………………………..34

致谢…………………………………………………………………………………..35

参考文献......................................................................................................................36

附录…………………………………………………………………………………..37

附录1  冲压模具装配工序卡片……………………………………………...37

附录2  非标准零件的加工工艺过程…………………………………….…..38

    附录3  冲孔凸模加工工艺过程………………………………………….…..39

    附录4  凸凹模加工工艺卡片……………………………………..……….....40

    附录5  空心垫板的加工工艺过程…………………………………………...41

附录6  弯曲凸模加工工艺过程……………………………………………...41

附录7  部分标准公差值……………………………………………………...42

附录8  J23系列开式可轻压力机主要技术参数………………………….....43

1 绪  论

    改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；

容易实现生产的自动化的特点。

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