摘 要

多格盒注射模的整加工过程，比如零件成型、局部机构设计。在写论文的过程中有许多不足的地方需要补足，经过半月的时间对数据的研究和分析调整了方法，应该多考虑磨具各方面的原因以及一些操作来完成，最后完成写论文的部分。

这篇论文是我通过这几年在大学所学所看了解到的通过我的努力完成全部论文，其中包括大一所学的机械制图、大二所学的公差与配合计算、大三所学习工程力学、以及材料力学，机械设计、、工程材料等等一些大学所学的知识才能完成我的论文；另一部分一部分是通过查手册所得；

还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 

关键词: 两板式; 直浇口; 推杆; 模具成型; 工程材料

Abstract

Multiple box of injection mould of the whole process, such as parts forming, local mechanism design. In the process of writing a paper, there are many insufficient place needs to make up, after a half month time research and analysis of the data to adjust the method, should consider more abrasive and some operation to complete all aspects of reasons, finally finish the writing paper.

This paper is through the years I learned in university and college sees through my effort to finish all the papers, including a freshman learning mechanical drawing, sophomore, learned the calculation of tolerance and fitting, and junior learn engineering mechanics and material mechanics, mechanical design, engineering materials, and so on some university learned knowledge to finish my paper; Another part of the part is through the manual

Key words:  two plate;  Sprue;  The push rod;  Molding;  Engineering materials

目 录

第一章塑件的工艺分析 ………………………………………………1

1.1 塑件的工艺性分析 ……………………………………….………1

1.1.1 塑件材料特性 ……………………….…………….…..………2

1.1.2 塑料材料成型性能 …….….…….……….….………...………2

1.1.3 塑件材料的应用 ……….………..…...……….…….…………2

1.2 成形工艺参数确定 ……………….……….……...………………2

第二章塑件成形型工艺分析及方案批订 …….………..……….……4

2.1 模具的基本结构 ……….……….………….…..…………………4

2.1.1 成形方法的确定 ………..….……….…..……….…….………4

2.1.2 型腔位置的确定 …….….…….….…..………….……….……4

2.1.3 分型面的确定 ……….…….………..….…….….….…………5

2.1.4 浇注系统的选择 …….………….….……..…….…..…………5

2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 …….……..….….….……..…………7

2.1.6 模具排气槽的设计 …….………..….….….………..…………7

2.1.7 推出方式的确定 ……….…….…..…………..….….…………7

2.1.8 楔紧块的设计 ………….….….….………..……….….………8

2.1.9 模具的结构形式 …….……..………..…….….….……………8

2.1.10 确定温度调节系统结构 ………..…..….…..……..….………8

2.1.11 成型设备的选择 ……….………..…….…..….……..….……9

2.2 模架的选择 …………….……….………….……………………10

2.2.1 模架结构的选择 …………..….…..………...…….…….……10

2.2.2 模架安装尺寸校核 …………..…….…..……..…...…………11

第三章模具结构及其尺寸的设计计算 ………….…….…...…….…12

3.1 模具结构设计 …………………….…………….……….………12

3.1.1 型腔结构设计 ………………….………….…...….…………12

3.1.2 型芯结构设计 …………………………….….………………12

3.1.3 模具的导向结构 ……….………….……...…….……………12

3.1.4 结构强度的校核 …………….……..………..…………….…12 

3.2 模具成形尺寸设计计算 ……….…….……………….…………12     

3.3 模具加热、冷却系统的设计 ……….……….………….………13

第四章安装与试模 ………………….……………....……….………15

4.1 模具的安装试模 ………………….………….……….…………15

4.1.1 试模前的准备 ……………….….….……….….…….………15

4.1.2 模具的安装与调试 ………….…….….……….….….………15

4.1.3 试模 ………………….…….…….…….……..………………16

4.1.4 检验 ………………….….………..………….….……………16

总结 ………….….….….………...….…..….….…….….….….……17

致谢 ……….….…….……...……..….….…….…..……..…….……18

参考文献 …………….….……….………..……….….….…………19

第一章 工艺分析

1.1 塑件工艺性分析：

塑件如图1.1所示

产物称号：多格盒注射模       产物材质：p1p

产物个数：大批量生产   模具尺寸：如图1.1所示

材料要求：材料外表面光滑无摩擦不易破损质量好外面的沿口没有任何痕迹。材料可以承受的最大的角度为50度。塑件外表面上不能有分型线。塑件外表面上不能有分型线。

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