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带式输送机设计-传动装置及运动仿真【任务书、说明书、9张CAD图纸、三维SW、运动仿真】

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首先对输送机作了简单的概述;接着分析了输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及尾部组件。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式输送机就是其中的一个。在输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

 

关键词:带式输送机可调节系统


Abstract

At first it is introduction about the belt conveyor; then analyzed the selection principle and the calculation method of the belt conveyor; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then check on the choice of conveyor main parts. Consists of six main parts: the ordinary belt conveyor tail drive, or back to the device, the middle frame, tension device and tail assembly. Finally, a simple description of the installation and maintenance of conveyor. At present, the conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years the air cushion belt conveyor is one of them. In the design of the conveyor, the manufacture and the application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps in the domestic, in the design and manufacture of belt conveyor in the process there are a lot of defects.

 

Keywords: belt conveyor, adjustable system


  

  

Abstract

  

1 绪论

1.1带式输送机的工作原理

1.2带式输送机的分析、比较

1.2.1机头传动装置

1.2.2贮带装置

1.2.3装置

1.2.4机身部

1.2.5机尾

2 带式输送机的设计计算

2.1 已知原始数据及工作条件

2.2 计算步骤

2.3.1  带速的选择

2.3.2  带宽的选择

2.2.2输送带宽度的核算

2.3 圆周驱动力

2.3.1 计算公式

2.3.2 主要阻力计算

2.3.3 主要特种阻力计算

2.3.4 附加特种阻力计算

2.3.5 倾斜阻力计算

2.4传动功率计算

2.4.1 传动轴功率计算

2.4.2 电动机功率计算

2.5 输送带张力计算

2.5.1 输送带不打滑条件校核

2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算

2.6.1 改向滚筒合张力计算

2.6.2 传动滚筒合张力计算

2.7 传动滚筒最大扭矩计算

2.8 拉紧力和拉紧行程计算

2.9绳芯输送带强度校核计算

3 驱动装置的选用与设计

3.1 电机的选用

3.2 减速器的选用

3.3 渐开线斜齿圆柱齿轮设计

3.4 低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表

3.5 斜齿轮设计参数表

4 轴的设计计算

4.1 Ⅰ轴的结构设计

4.2Ⅱ轴的结构设计

4.3 Ⅲ轴的结构设计

4.4 校核Ⅱ轴的强度

5 带式输送机部件的选用

5.1 输送带

5.1.1 输送带的分类

5.1.2 输送带的连接

5.2 传动滚筒

5.2.1 传动滚筒的作用及类型

5.2.2 传动滚筒的选型及设计

5.2.3 传动滚筒结构

5.2.4 传动滚筒的直径验算

5.3 托辊

5.3.1 托辊的作用与类型

5.3.2 托辊的选型

5.3.3 托辊的校核

6 防偏装置的设计

7 机架的设计

结论

参考文献

  

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