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机械制造工艺学课程设计——设计”CA6140车床拨叉831005”零件的机械加工工艺规则及工艺装备(说明书+CAD图纸+三维图+工序卡)

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机械制造工艺学课程设计——设计”CA6140车床拨叉831005”零件的机械加工工艺规则及工艺装备(说明书+CAD图纸+三维图+工序卡)

零件的分析

 

(一) 零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

 

(二) 零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:

1, 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花键孔Φ25mm

这一组加工表面包括:孔Φ22mm的上下加工表面,孔Φ22mm的内表面,有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um,Φ25mm的六齿花键孔,有粗糙度要求Ra小于等于3.2um,扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um;

加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面,有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则,故应先加工上下端面(采用互为基准的原则),再加工孔Φ22mm, 六齿花键孔Φ25mm和扩孔;

 

 

2, Φ22mm两侧的拨叉端面

这一组加工表面包括:侧距离18mm的上下平面,Ra=3.2um,有精铣平面的要求,左侧距离为8mm的上下平面,Ra=1.6um,同样要求精铣;

加工时以孔22mm,花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工;

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求

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