前  言

随着生产规模与应用范围不断扩大，单冲式压片机越来越被大家所了解与使用，同时人们也提出了许多新的性能要求。单冲式压片机存在的缺陷制约了其应用范围的进一步扩大，无法满足一些特殊生产的需求，因此必须对现有单冲式压片机的性能进行改进，使之适应新时代生产的需求。

单冲式压片机的结构中应用了曲柄滑块机构与凸轮机构，进行力与动力的传递。曲柄主轴旋转一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲模的上下运行，并在压片时提供主要压力；凸轮机构控制着加料斗与下冲的运动，完成送料与出片运动。。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。

压片机在现代生活中应用比较广泛，其中以制药行业最为突出。本次毕业设计是对单冲压片成形机进行了研究和设计。在本次的对压片机构造和运动进行了分析。在这次的毕业设计中得到了指导教师的精心批评和纠正，并对压片机中不是很合理的地方进行了修改和设计。

目  录

1 压片机总体设计 6

1.1设计题目分析 6

1.1.1给定数据 6

1.1.2总功能分析 6

1.2工作原理 6

1.3机械运动方案及机构设计 8

1.3.1拟订执行构件的运动形式 8

1.3.2拟订运动循环图 8

1.3.3确定主加压机构方案 8

1.3.4评选机构方案 10

2 冲压机构的设计 12

3 凸轮机构的设计 15

3.1凸轮轮廓曲线设计

3.1.1利用作图法设计凸轮廓

4 减速器的设计 19

4.1减速器测绘与结构分析 19

4.1.1分析传动系统的工作情况 19

4.2传动系统运动分析计算 19

4.2.1确定电机型号 19

4.2.2计算传动装置各级传动比和效率： 20

4.2.3计算各轴的转速功率和转矩 20

4.2.4高速轴上的齿轮设计 20

4.2.5低速轴上的齿轮设计 23

4.3轴的设计 24

4.3.1轴的最小直径的确定 25

4.3.2轴的结构设计 25

4.3.3轴的载荷 25

4.4轴的校核 25

4.4.1齿轮的力分析计算 26

4.4.2支座反力分析 26

4.4.3当量弯矩 26

4.4.4校核强度 26

4.4.5结论 27

5 带传动的设计 28

5.1 传动带的设计 28

5.1.1 确定计算功率，选择V带型号 28

5.1.2 选择带轮的基准直径和验算带数 28

5.1.3 确定中心距a和v带的基准长度 29

5.2 带轮的设计 29

6 链传动的设计 30

6.1滚子链传动的设计 30

6.2链传动的布置、张紧和润滑 31

6.2.1链传动的布置 31

6.2.2链传动的张紧 31

6.2.3链传动的润滑 31

6.3链轮的结构和材料 32

7 经济技术性分析 33

结束语 34

致  谢 35

参考文献 36

1  压片成形机总体设计

1.1设计题目分析 

1.1.1给定数据

冲头压力： 1 5吨(150000N)；

生产率： 每分钟2 5片；   

机器运转不均匀系数： 1 0％；

驱动电机：  2.8 kw， 1410  r／min。

片剂规格：  直径40mm,  厚度5mm

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