简介
LM-4R3016型系列雷蒙磨粉机是适应中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高效闭路循环的高细制粉设备。
该机采用国外同类产品的先进结构,并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小,一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧地滚压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长,从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业,所以比高速离心粉碎机粉尘少,操作车间清洁,环境无污染。
一、 用途和使用范围
本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铬矿、耐火材料、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工,成品料度在80—500目范围内任意调节。部分物料最高可达1000目。
二、 规格与性能:
项 目 技术参数 | 4R3016 |
最大进料粒度 | 15—25毫米 |
成品粒度 | 80—600目 |
根据不同物料产量 | 3-5吨/小时 |
中心轴转速 | 155转/分 |
磨环外径 | ¢991毫米 |
磨辊直径 | ¢300毫米 |
磨辊与磨环高度 | 160毫米 |
主机电机 | Y2258—8—30千瓦 |
风机电机 | Y160L—4—30千瓦 |
分析器电机 | Y112M—6—2.2千瓦 |
三、 主要结构及工作原理:
该机结构(附安装连接示意图)主要由主机、分析器、风机,成品旋风分离器、微粉方箱收集器及风管组成。其中,主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环,罩壳及电机组成。
工作时,将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的三、四个磨辊装置、绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚转而达到粉碎物料的目的。
风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进大旋风收信集器,收集后经出粉管排出,即为成品。风流由大旋风器上端的回风管回入同风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管排出、进入方箱收集器,进行净化处理。
四、 安装
为了满足流动用户的需要,该机机架设计的非常稳固,因此,如需经常搬迁设备可不打基础,只需将设备放在硬实而平整的地面即可,若固定工作,最好打混凝土基础,基础数据如图1-2所示。安装时,请参照安装展开图1-1所示。先将主机放稳并固定,再依次安装风机,旋风分离器及联接风管等。各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封,以免漏气影响产量。
五、 使用与保养:
1、该机除主轴用滑动轴承外。其余传动部分采用滚动轴承,因此必须在良好的润滑条件下运行,否则会损坏轴承,缩短使用寿命,保养方法如下:主轴加油时间每十天一次。主轴底坐轴承、风机轴承、磨辊轴轴承每三天用黄油枪加注5#钙基润滑脂。
2、严禁金属块进入机内,如发现立即停机了取出。否则会损坏磨辊及辊环。
3、加料应均匀,不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死,降低产量易烧坏电机,加料过少也会减少产量。进料粒度:硬料在直径小于15毫米时为宜,软料直径可为25毫米,严禁大块物料加入机内。
4、风量调节:位于风机进气管上的风量控制阀,一般开到最大位置,根据细度,产量要求适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀。调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小,细度高。但应注意,风量过小,主机下方的风道内易沉淀物料,请适当调整。
5、细度调节:根据物料的大小,软硬、含水量、比重不同,加工的粗细度也不同,可调节上方的分析器,转速高、细度高、转速低、细度低。提高细度,产量会相应降低,如果还达不到要求时应调试风机转速,用户可灵活掌握。
6、磨辊磨环的报废极限,剩余最小壁厚不得小于100 mm。
7、停车时,先停止进料,主机仍继续运转,使残留的物料继续进行碾磨,约一分钟后,可关闭主机电动机和分析器电机,停止碾磨工作,其后再停止风要电动机,以便吹净残留的粉末。
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