前钢板弹簧吊耳加工工艺及钻2-φ25孔夹具设计【说明书+三维SW+CAD图纸+工序卡1张+过程卡】

摘  要

本论文论述的是前钢板弹簧吊耳的工艺规程设计及钻孔、铣槽工序的专用夹具设计。前钢板弹簧吊耳的主要加工表面是底面、Φ25通孔。为了达到零件图要求的精度要求，将零件的加工分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工时选择以钢板弹簧吊耳毛坯的铸造非加工表面，包括上侧端面、R30圆弧表面作为粗基准。精加工时选择以钢板弹簧吊耳的底面和Φ25孔作为粗基准。整个加工过程选用通用机床，在夹具方面选用专用夹具，夹紧方式采用手动夹紧。夹具结构设计简单，操纵方便，能满足使用要求。

关键词：前钢板弹簧吊耳，加工工艺，夹具设计

目录

摘  要

1.1 课题研究的背景

1.2 课题研究的意义

第二章 零件的工艺分析及生产类型

2.1零件图

2.2 零件的作用

2.3 零件的工艺分析

2.4 确定零件的生产纲领

第三章 零件的毛坯种类、毛坯尺寸及毛坯图绘制

3.1 确定零件的毛坯种类

3.2 毛坯尺寸确定

3.3 毛坯图绘制

第四章 基准选择、工艺路线编制及切削用量计算

4.1 基准的选择

4.2 各表面加工方案的确定

4.3 选择加工设备及刀、夹、量具

4.4 主要尺寸加工余量和工序尺寸的确定

4.5 制定工艺路线

4.6 确定切削用量及基本工时

第五章 钻Φ22孔夹具设计 9

5.1 零件工艺分析 9

5.2 定位方案设计 9

5.3 夹紧方案设计 9

5.4切削力及夹紧力的计算 10

5.5 定位误差分析 10

5.6 引导方案设计 10

5.7夹具体设计 11

5.8夹具整体设计及操作简要说明 11

第六章 总结 12

参考文献 13

第一章 绪论

1.1 课题研究的背景

    工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对

机床夹具提出更高的要求。

1.2 课题研究的意义

加工工艺及夹具课程设计设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

工艺规程的制定是零件生产的基础工作，并贯穿于零件生产的始终。制定工艺规程综合考虑人员、设备、材料、生产类型等多方面因素。工艺规程制定的是否合理，直接影响着零件的质量和生产成本。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

…………